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车工训练(模块F)
2015-10-16 15:47  

1.车工训练的理论教学内容与基本要求

(1)了解金属切削加工的知识;

(2)熟悉常用量具名称、使用与保养方法;

(3)熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统,了解普通车床的型号、调整和维修保养;

(4)熟悉常用车刀的组成和结构,车刀主要角度及其作用,常用刀具材料的种类、牌号和应用;

(5)了解车削加工时工件装夹方法、特点及应用;

(6)掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法;了解车床的其它车削加工方法(切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等);

(7)了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围;

(8)熟悉切削用量三要素;了解切削用量的选择及对加工质量的影响。

2.车工训练的基本实践技能

(1)根据零件加工要求,能正确安装和使用刀具,能正确选择和使用量具;

(2)能独立操作和调整车床,独立完成简单零件的车削加工。

3.车工训练的主要内容

1) 金属切削加工的基本概念

(1)切削运动(主运动和进给运动)的意义;

(2)切削三要素(背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度)的符号、意义及选用;

(3)刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用;

(4)了解切削过程及切屑种类;

(5)常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。

2)普通车床

(1)车床的组成及各部分作用,主运动和进给运动的传动系统与传动副;

(2)车床的型号及其含义;

(3)车床的调整及维护保养;

(4)熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。

3)车刀

(1)车刀的组成和切削部分的组成;

(2)车刀的种类和用途:

(3)车刀的主要角度(前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角)定义及其作用;

(4)常用车刀材料的性能特点及其选用;

(5)车刀的正确安装。

4)工件的安装及其夹具

(1)工件安装的要求(装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等);

(2)车床上工件常用的装夹方法及附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘等)的特点与选用。

5)普通车床的车削加工特点与加工范围。掌握外圆、端面、内孔、切槽的车削加工方法,对其它回转表面(加螺纹、锥面、成形面等)进行一定的操作加工。

6)车床操作要点:

(1)熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法:

(2)刻度盘与刻度手柄的正确使用;

(3)正确安装工件和装夹刀具;

(4)切削的方法与步骤;

(5)粗车与精车、切削用量的选择;

(6)车床安全操作规程。

7)典型零件的加工工艺分析及加工操作练习。

附件【车工训练理论课件.ppt
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