Ⅰ.铣工实习

1.铣工实习的理论教学内容与基本要求：

（1）了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度；

（2）了解铣床的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养；

（3）了解常用铣刀的种类和用途，了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；

（4）了解铣床常用附件的结构和用途；了解铣削加工时工件安装的方法；

（5）了解铣削方式的种类、特点和选用；熟悉铣削加工方法；

（6）了解齿形加工的概念。

2.铣工实习的基本实践技能

（1）能够根据工件，合理选择刀具、夹具及设定切削工艺参数；

（2）学会铣床的基本操作，能进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工。

3.铣工实习的主要内容

1）铣削加工的特点及应用范围

（1）铣削加工的特点、运动及铣削要素；

（2）铣削加工的范围：各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面等）、沟槽及分度加工等；

（3）顺铣与逆铣的特点及应用；

（4）铣削加工达到的尺寸精度等级和表面粗糙度等级。

2）铣床

（1）铣床的种类及型号的含义；

（2）卧（立）式铣床的结构、各部分的作用及调整；

（3）铣床的基本操作方法。

3）铣刀

（1）铣刀的种类与应用；

（2）圆柱形铣刀和端铣刀的安装。

4）铣床附件及工件安装方法

（1）常用铣床附件（万能铣头、回转工作台、分度头、平口钳）的结构和用途；

（2）万能分度头的结构、原理、简单分度方法；

（3）工件的常见安装方法。

5）铣削工作

（1）进行平面铣削加工（包括刀具选用）；

（2）进行斜面铣削加工：用倾斜垫铁，分度头，万能立铣头和角度铣刀等。

6）齿轮加工

（1）了解滚齿、插齿加工的特点、运动和加工范围；

（2）了解滚齿、插齿机床的种类、结构特点、大致工作原理及其型号；

（3）了解齿轮加工刀具的种类、特性及选用。

Ⅱ.刨工实习

1.刨工实习的理论教学内容与基本要求

（1）熟悉刨削加工的特点、应用范围、能达到的尺寸公差精度等级与表面粗糙度；

（2）了解常用牛头刨床的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养。

2.刨工实习的基本技能

熟悉牛头刨床的操作，进行平面、垂直面或沟槽的刨削加工。

3.刨工实习的主要内容

（1）刨削加工的特点、应用范围及能达到的加工精度；

（2）牛头刨床的基本操作方法。

Ⅲ.磨工实习

1.磨工实习的理论教学内容与基本要求：

（1）磨削的特点、磨削运动形式和加工范围；磨削运动和磨削用量；磨削加工范围（平面、内外圆柱面、成形表面、沟槽、花键、齿轮等）；磨削加工达到的尺寸公差精度等级和表面粗糙度等级；磨削加工的注意事项。

（2）了解磨床的种类、结构特点、工作原理及其型号含义

（3）了解砂轮的种类、特性及选用：砂轮的种类与结构（磨粒、粘结剂与孔隙）；砂轮的特性（磨料、粒度、粘结剂、硬度、组织等）及其选用；砂轮的安装、平衡及修整。

（4）了解平面磨削方法及熟悉平面磨削操作：平面磨削时工件的安装方法及注意事项；平面磨削方法；磨削液的作用与种类。

（5）了解外圆及内圆磨削特点

2.磨工实习基本实践技能

（1）学会平面或外圆磨床的基本操作方法；

（2）学会平面或外圆磨削加工时的工艺参数选择和一般加工方法。

3.磨工实习的主要内容

（1）磨削的基本知识、应用范围及加工特点；

（2）练习平面磨床或外圆磨床的加工操作方法。