1.钳工训练的理论教学内容与基本要求

（1）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；

（2）掌握划线、锯削、挫削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；

（3）了解錾削、刮削和研磨的方法和应用；

（4）了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；

（5）掌握钳工常用工具、量具、夹具的使用方法；

（6）了解扩孔和铰孔的方法；

（7）了解机械部件装配的基本知识；

（8）了解钳工的安全知识。

2.钳工训练的基本实践技能

（1）掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法，能独立完成钳工作业件；

（2）具有装拆简单部件、小型机器的技能。

3.钳工训练的主要内容

1) 钳工概述

（1）了解钳工工作的范围；

（2）钳工工作在机械制造及维修中的作用；

（3）钳工工作台及台虎钳的结构；

（4）钳工操作的安全技术；

（5）装配的基本知识。

2) 划线

（1）划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；

（2）划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；

（3）划线基准及其选择；

（4）划线示范操作及练习。

3) 锯削

（1）锯削的应用范围；

（2）锯削工具的组成：锯弓与锯条；

（3）锯条：材料、锯齿的结构特点、种类及选用；

（4）锯条的安装；

（5）锯削方法及操作要领。

4) 锉削

（1）锉削的应用范围；

（2）锉刀的材料、结构、种类、规格及选用；

（3）锉削的姿势及锉刀的使用方法；

（4）锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；

（5）锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。

5) 钻孔（扩孔与铰孔）

（1）钻削加工的作用、运动及加工质量；

（2）钻床的型号、种类、结构、调整及选用；

（3）钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；

（4）钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；

（5）扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。

6) 攻螺纹和套螺纹

（1）攻螺纹的工具（丝锥与铰杠）及操作方法；

（2）丝锥的材料、结构、种类；

（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角的作用；

（4）套螺纹的工具（板牙与板牙架）及操作方法；

（5）板牙的材料、结构及固定方法；

（6）螺纹杆直径大小的确定及倒角的作用。

7）示范讲解其它钳工操作方法

（1）刮削的作用、刮刀、校准工具、操作及检验；

（2）研磨的作用、工具、研磨剂及其操作方法。

8）机械拆装

（1）拆卸机器的方法；

（2）机器装配的方法。

9）综合练习件

（1）钳工练习件或考核件要能包括钳工（划线、锯削、锉削、攻螺纹或套螺纹等）的主要操作方法；

（2）简易车床主轴箱的拆装。