一、机床通电前应仔细阅读相关记录，了解记录内容。应检查润滑油箱和冷却水箱的液面情况。

二、机床通电时，应先接通机床主电源和气泵电源，然后接通系统控制电源。

三、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。

四、机床空运转10-15min以上，检查润滑、冷却、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，待一切正常后方可进行各项操作。

五、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需要手工润滑的地方添加润滑油。

六、在手轮及手动进给时，一定弄清正负方向，认准按键，方可操作。

七、依据工序卡或刀具调整卡对应安装刀具到刀库上，并做好调整记录。

八、运行任何程序之前，应确认程序的正确性。 应确认正确对刀，设置好刀补。

九、进行加工前，应确认程序中选择的刀号与机床上安装的刀号是否一致。应确认工件是否夹紧。应确认防护门是否关好。

十、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。

十一、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态下进行，以免发生安全事故。

十二、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并涂好防锈油。

十三、关机时，应先关闭系统电源，再关闭机床主电源和气泵电源。

十四、严禁对机床参数的修改，以防机床不能正确运行，造成不必要的事故。如必须修改，应严格做好记录备查。

十五、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，填写好相关记录。