1.车工训练的理论教学内容与基本要求

（1）了解金属切削加工的知识；

（2）熟悉常用量具名称、使用与保养方法；

（3）熟悉普通车床的组成、运动、用途和传动系统，了解普通车床的型号、调整和维修保养；

（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀主要角度及其作用，常用刀具材料的种类、牌号和应用；

（5）了解车削加工时工件装夹方法、特点及应用；

（6）掌握车外圆、端面、钻孔和镗孔的方法；了解车床的其它车削加工方法（切断、切槽、圆锥面、成形面、螺纹等）；

（7）了解车削加工所达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围；

（8）熟悉切削用量三要素；了解切削用量的选择及对加工质量的影响。

2.车工训练的基本实践技能

（1）根据零件加工要求，能正确安装和使用刀具，能正确选择和使用量具；

（2）能独立操作和调整车床，独立完成简单零件的车削加工。

3.车工训练的主要内容

1) 金属切削加工的基本概念

（1）切削运动（主运动和进给运动）的意义；

（2）切削三要素（背吃刀量或称切削深度、进给量、切削速度）的符号、意义及选用；

（3）刀具材料性能要求、常用刀具材料的种类、牌号及选用；

（4）了解切削过程及切屑种类；

（5）常用量具的名称、使用方法及正确选用与维护。

2）普通车床

（1）车床的组成及各部分作用，主运动和进给运动的传动系统与传动副；

（2）车床的型号及其含义；

（3）车床的调整及维护保养；

（4）熟悉车床各操纵手柄和刻度盘的正确使用。

3）车刀

（1）车刀的组成和切削部分的组成；

（2）车刀的种类和用途：

（3）车刀的主要角度（前角、主后角、主编角、副偏角、刃倾角）定义及其作用；

（4）常用车刀材料的性能特点及其选用；

（5）车刀的正确安装。

4）工件的安装及其夹具

（1）工件安装的要求（装夹可靠方便、工件回转中心与主轴中心线重合等）；

（2）车床上工件常用的装夹方法及附件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘等）的特点与选用。

5）普通车床的车削加工特点与加工范围。掌握外圆、端面、内孔、切槽的车削加工方法，对其它回转表面（加螺纹、锥面、成形面等）进行一定的操作加工。

6）车床操作要点：

（1）熟悉车床各操纵手柄的作用与使用方法：

（2）刻度盘与刻度手柄的正确使用；

（3）正确安装工件和装夹刀具；

（4）切削的方法与步骤；

（5）粗车与精车、切削用量的选择；

（6）车床安全操作规程。

7）典型零件的加工工艺分析及加工操作练习。